在實際加工中經(jīng)常有一個問題困擾我們，就是當拿到一把新刀具時，刀具在編程時的轉(zhuǎn)速、進給怎么給，這不僅涉及到工件的加工效率而且對刀具的壽命有很大影響，一旦給的不合適，刀具的尖叫聲整個車間都能聽見，今天我們就來聊聊在加工中心上常用銑刀的參數(shù)如何計算。

先了解幾個加工參數(shù)中的概念，見圖示（1）：

圖示（1）

銑削加工中常用到的兩個公式如下：

圖示（2）

圖示（2）中的 n 就是我們編程中的 S ，Vc為線速度；π是常數(shù)，按3.14代入即可；Dm是刀具直徑，而Vf就是編程中的 F ，F(xiàn)z為每齒進給量，Zc為刀具參與切削的齒數(shù)。從以上參數(shù)可以得知，只有兩個數(shù)值是未知的，分別為線速度Vc和每齒進給量Fz。下面咱們就分類了解一下常用刀具的這兩個參數(shù)怎么給：

第一種、可轉(zhuǎn)位面銑刀類

圖示（3）

使用以上面銑刀加工鋼制品時，Vc=120-250

加工45鋼，Vc=180

加工Q235鋼，Vc=250

加工模具鋼，Vc=120

加工鑄鐵，Vc=150

相當于材料硬度高時，線速度Vc就小一些，材料硬度軟時，線速度Vc就給高一些。

每齒進給量Fz=0.05-0.25

加工45鋼，F(xiàn)z=0.15

加工Q235鋼，F(xiàn)z=0.25

加工模具鋼，F(xiàn)z =0.1東莞健科機械有限公司

加工鑄鐵，F(xiàn)z =0.25

加工不銹鋼時，Vc=80-180

我一般用Vc=120

每齒進給量Fz=0.05-0.15

我一般用Fz =0.1

加工鈦合金時，Vc=60-150

我一般用Vc=60

每齒進給量Fz=0.05-0.15

我一般用Fz =0.1

加工高溫合金時，Vc=30-60

我一般用Vc=40

每齒進給量Fz=0.05-0.15

我一般用Fz =0.05

加工鋁合金，Vc=300-1000

我一般用Vc=400-500米，同時看機床最高轉(zhuǎn)速，如最高轉(zhuǎn)速8000時，刀具轉(zhuǎn)速我給5000

每齒進給量Fz=0.05-0.5

我一般用Fz =0.3

當需要較高表面粗糙度時，F(xiàn)z可以給0.05

假如我們用D50面銑刀加工45，刀具齒數(shù)5時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=（180*1000）/（3.14*50）≈1150

F=Vf=0.15*5*1150≈860

像普通刀具咱們轉(zhuǎn)速、進給精確到十位即可，不必精確到個位！

以上刀具參數(shù)前提是使用相對應(yīng)的加工刀片。

至于刀具切深ap取決于機床剛性及刀片大小，我一般情況下BT40主軸粗加工單層切1-2毫米，精加工切0.1-0.2毫米。

第二種、硬質(zhì)合金銑刀類

圖示（4）

使用硬質(zhì)合金銑刀加工鋼制品時，Vc=80-150東莞健科機械有限公司

加工45鋼，Vc=120

加工Q235鋼，Vc=150

加工模具鋼，Vc=80

加工鑄鐵，Vc=100

每齒進給量Fz=0.01-0.05

加工45鋼，F(xiàn)z=0.02

加工Q235鋼，F(xiàn)z=0.03

加工模具鋼，F(xiàn)z =0.01

加工鑄鐵，F(xiàn)z =0.05

加工不銹鋼時，Vc=60-120

我一般用Vc=80

每齒進給量Fz=0.01-0.03

我一般用Fz =0.02

加工鈦合金時，Vc=50-100

我一般用Vc=60

每齒進給量Fz=0.01-0.03

我一般用Fz =0.01

加工高溫合金時，Vc=20-50

我一般用Vc=30

每齒進給量Fz=0.005-0.02

我一般用Fz =0.01

加工鋁合金，Vc=200-500

我一般用Vc=300，同時看機床最高轉(zhuǎn)速，如最高轉(zhuǎn)速8000時，刀具轉(zhuǎn)速我給5000

每齒進給量Fz=0.05-0.2

我一般用Fz =0.05

假如我們用D10-4刃合金銑刀加工45時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=（120*1000）/（3.14*10）≈3820

F=Vf=0.02*4*3820≈300

以上刀具參數(shù)的前提是使用相對應(yīng)的刀具材質(zhì)及圖層。

至于刀具切深ap取決于加工方式，當滿槽切削時，刀具轉(zhuǎn)速應(yīng)降低至60%-80%，當使用擺線加工時，切削寬度ae建議為刀具直徑的20%左右。ina導軌

第三種、硬質(zhì)合金鉆頭類

圖示（5）

使用硬質(zhì)合金鉆頭時，線速度Vc與合金銑刀相同，再計算進給F時需注意，我們常用的2刃合金鉆頭，在切削參數(shù)計算時需按1個齒計算，相當于用的是沒轉(zhuǎn)進給fn.

每轉(zhuǎn)進給fn我一般給0.07-0.12之間，看刀具直徑和被加工材料而定。

假如我們用D6合金銑刀加工45時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=（100*1000）/（3.14*6）≈5300

F=Vf=0.08*1*5300≈420

第四種、高速鋼鉆頭類

圖示（6）

使用高速鋼鉆頭時，線速度Vc一般給20-40米，進給也是按1個齒計算。

每轉(zhuǎn)進給fn我一般給0.04-0.1之間，看刀具直徑和被加工材料而定。

假如我們用D5高速鋼鉆頭加工45時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=（20*1000）/（3.14*5）≈1270

F=Vf=0.05*1*1270≈65

第五種、高速鋼絲錐類

圖示（7）

使用高速鋼絲錐時，線速度Vc一般給2-5米，進給按F/S=P（螺距）公式計算即可，我在加工效率要求不是很高的情況下，不管大小絲錐都按轉(zhuǎn)速100給。依納導軌

一般絲錐都是高速鋼材質(zhì)，極少數(shù)為粉末冶金或硬質(zhì)合金材質(zhì)（看價格，價格相當美麗的不是高速鋼的了）。

假如我們用M10*1.5絲錐加工45時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=100

F=Vf=150

第六種、鉸刀類

圖示（8）

高速鋼鉸刀線速度一般給5-10米，每轉(zhuǎn)進給0.03-0.1；硬質(zhì)合金鉸刀線速度20-40米，每轉(zhuǎn)進給0.2-0.3

假如我們用D8高速鋼鉸刀加工45時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=（5*1000）/（3.14*8）≈200

F=Vf=0.05*1*200≈100

假如我們用D8硬質(zhì)合金鉸刀加工45時，它的轉(zhuǎn)速進給為：

S=N=（20*1000）/（3.14*8）≈800

F=Vf=0.2*1*800≈160

第七種、鏜刀類

上刀片的鏜刀的線速度參見第一類刀具，每齒進給量我一般粗加工給0.1-0.2之間，精加工一般給0.05-0.1依產(chǎn)品表面質(zhì)量要求而定。

以上就是我們今天所講的關(guān)于切削參數(shù)方面的知識，希望對大家有所幫助。以上參數(shù)都是個人加工總結(jié)的數(shù)據(jù)，僅供參考。大家最好學會查閱各個廠家的刀具樣本，基本正規(guī)刀具廠家的樣本里都給出了相應(yīng)的刀具參數(shù)，而且加工參數(shù)還要根據(jù)刀具長度、工裝強度、切削量、材料硬度隨時調(diào)整，調(diào)整的目的就是不讓刀具在加工中產(chǎn)生震動，只要刀具正常切削不振刀、加工效率能接受，此時的加工參數(shù)就是合理的！東莞健科機械有限公司