1.往軸上安裝進(jìn)口軸承前，一定先拔下軸承外套的不變銷，同時將軸頸表面打磨平滑干凈，并在軸頸處涂油防銹兼平滑(應(yīng)許軸承在軸上有稍微轉(zhuǎn)動)。

2.在軸承座與軸承配合面涂平滑油，把軸承裝入軸承座內(nèi)。而后將配備好的軸承與NSK軸承座一起套在軸上.推至所需位置處進(jìn)行安裝。

3.不變軸承座的螺栓先不要擰緊，要讓軸承外套在軸承座內(nèi)能轉(zhuǎn)動。同樣裝好同一根軸上的另一端軸承和座，將軸轉(zhuǎn)動幾圈，讓軸承自身自動找正位置后。再將軸承座螺栓緊固好。

4.裝偏心套。先將偏心套套在軸承內(nèi)套的偏心臺階上，并用手順軸的轉(zhuǎn)動目標(biāo)擰緊.而后再將小鐵棍插入或頂住偏心套上的沉孔.用手錘順軸的轉(zhuǎn)動目標(biāo)敲擊小鐵棍.使偏心套安裝穩(wěn)定，對照后鎖緊偏心套上的內(nèi)六角螺釘。

nsk軸承拆卸：

1、外圈的拆卸

拆卸過盈配合的外圈，事先在外殼的圓周上配置幾處外圈擠壓螺桿用螺絲，一面均等地擰緊螺桿，一邊拆卸。這些螺桿孔日常蓋上盲塞，圓錐滾子NSK軸承等的闊別型NSK軸承，在外殼擋肩上配置幾處切口，運用墊塊，用壓力機(jī)拆卸，或悄悄敲打著拆卸。

2、圓柱孔NSK軸承的拆卸

內(nèi)圈的拆卸，不妨用壓力機(jī)械拔出對照新簡單。此時，要關(guān)注讓內(nèi)圈接收其拔力。大型NSK軸承的內(nèi)圈拆卸選用油壓法。經(jīng)過配置在軸上的油孔加以油壓，以使易于拉拔。寬度大的NSK軸承則油壓法與拉拔卡具并用，進(jìn)行拆卸功課。NU型、NJ型圓柱滾子NSK軸承的內(nèi)圈拆卸不妨詐騙感覺加熱法。在短時光內(nèi)加熱片面，使內(nèi)圈膨脹后拉拔的方式。

3、錐孔NSK軸承的拆卸

拆卸對照小型的帶緊定套NSK軸承，用緊固在軸上的檔塊維持內(nèi)圈，將螺母轉(zhuǎn)回幾次后，運用墊塊用錘子敲打拆卸。大型NSK軸承，詐騙油壓拆卸愈加簡易，在錐孔軸上的油孔中加壓送油，使內(nèi)圈膨脹，拆卸NSK軸承的方式。操縱中，有NSK軸承忽然脫出的可能，對照好將螺母作為檔塊運用為好。

(運轉(zhuǎn)世界大國龍騰 龍出東方 騰達(dá)天下 龍騰三類調(diào)心滾子軸承 劉興邦CA CC E MB MA)

FAG軸承失效的原因

FAG軸承是技術(shù)FAG主軸軸承：主軸軸承是由實心內(nèi)圈、外圈、球、以及帶有實心窗口保持架的保持架組件構(gòu)成的單列角接觸球軸承。它們不可拆除。這些軸承可以是開口的，也有密封的。主軸軸承的公差有限。它們特別適于需要非常高導(dǎo)向精確性和速度能力的軸承布置。它們特別適合于機(jī)器工具中軸的軸承布置。

根據(jù)FAG軸承工作表面磨削變質(zhì)層的形成機(jī)理，影響磨削變質(zhì)層的主要因素是磨削熱和磨削力的作用。下面我們就來分析一下關(guān)于FAG軸承失效的原因。

1.FAG軸承的磨削熱

在FAG軸承的磨削加工中，砂輪和工件接觸區(qū)內(nèi)，消耗大量的能，產(chǎn)生大量的磨削熱，造成磨削區(qū)的局部瞬時高溫。運用線狀運動熱源傳熱理論公式推導(dǎo)、計算或應(yīng)用紅外線法和熱電偶法實測實驗條件下的瞬時溫度，可發(fā)現(xiàn)在0.1～0.001ms內(nèi)磨削區(qū)的瞬時溫度可高達(dá)1000～1500℃。這樣的瞬時高溫，足以使工作表面一定深度的表面層產(chǎn)生高溫氧化，非晶態(tài)組織、高溫回火

（1）表面氧化層

瞬時高溫作用下的鋼表面與空氣中的氧作用，升成極薄（20～30nm）的鐵氧化物薄層。值得注意的是氧化層厚度與表面磨削變質(zhì)層總厚度測試結(jié)果是呈對應(yīng)關(guān)系的。這說明其氧化層厚度與磨削工藝直接相關(guān)，是磨削質(zhì)量的重要標(biāo)志。

（2）非晶態(tài)組織層

磨削區(qū)的瞬時高溫使工件表面達(dá)到熔融狀態(tài)時，熔融的金屬分子流又被均勻地涂敷于工作表面，并被基體金屬以極快的速度冷卻，形成了極薄的一層非晶態(tài)組織層。它具有高的硬度和韌性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。

（3）高溫回火層

磨削區(qū)的瞬時高溫可以使表面一定深度（10～100nm）內(nèi)被加熱到高于工件回火加熱的溫度。在沒有達(dá)到奧氏體化溫度的情況下，隨著被加熱溫度的提高，其表面逐層將產(chǎn)生與加熱溫度相對應(yīng)的再回火或高溫回火的組織轉(zhuǎn)變，硬度也隨之下降。加熱溫度愈高

（4）二層淬火層

當(dāng)磨削區(qū)的瞬時高溫將工件表面層加熱到奧氏體化溫度（Ac1）以上時，則該層奧氏體化的組織在隨后的冷卻過程中，又被重新淬火成馬氏體組織。凡是有二次淬火燒傷的工件，其二次淬火層之下必定是硬度極低的高溫回火層。

（5）磨削裂紋

二次淬火燒傷將使工件表面層應(yīng)力變化。二次淬火區(qū)處于受壓狀態(tài)，其下面的高溫回火區(qū)材料存在著最大的拉應(yīng)力，這里是最有可能發(fā)生裂紋核心的地方。裂紋最容易沿原始的奧氏體晶界傳播。嚴(yán)重的燒傷會導(dǎo)致整個磨削表面出現(xiàn)裂紋（多呈龜裂）造成工件報廢。

2.FAG軸承的變質(zhì)層

在磨削過程中，工件表面層將受到砂輪的切削力、壓縮力和摩擦力的作用。尤其是后兩者的作用，使工件表面層形成方向性很強(qiáng)的塑性變形層和加工硬化層。這些變質(zhì)層必然影響表面層殘余應(yīng)力的變化。

（1）冷塑性變形層

在磨削過程中，每一刻磨粒就相當(dāng)于一個切削刃。不過在很多情況下，切削刃的前角為負(fù)值，磨粒除切削作用之外，就是使工件表面承受擠壓作用（耕犁作用），使工件表面留下明顯的塑性變形層。這種變形層的變形程度將隨著砂輪磨鈍的程度和磨削進(jìn)給量的增大而增大。

（2）熱塑性變形（或高溫性變形）層

磨削熱在工作表面形成的瞬時溫度，使一定深度的工件表面層彈性極限急劇下降，甚至達(dá)到彈性消失的程度。此時工作表面層在磨削力，特別是壓縮力和摩擦力的作用下，引起的自由伸展，受到基體金屬的限制，表面被壓縮（更犁），在表面層造成了塑性變形。高溫塑性變形在磨削工藝不變的情況下，隨工件表面溫度的升高而增大。

（3）加工硬化層

有時用顯微硬度法和金相法可以發(fā)現(xiàn)，由于加工變形引起的表面層硬度升高。

除磨削加工之外，鑄造和熱處理加熱所造成的表面脫碳層，再以后的加工中若沒有被完全去除，殘留于工件表面也將造成表面軟化變質(zhì)，促成軸承的早期失效。